1、己内酯及其衍生物简介：己内酯（化学名称ε-己内酯，英文名ε-Caprolactone，简称ε-CL）是一种七元环状内酯化合物，分子式为C6H10O2，由五个亚甲基（-CH2-）和一个酯基（-COO-）构成。其环状结构赋予其高化学反应活性，常温下为无色透明液体，是合成高性能聚合物的重要单体，可通过共聚或自聚制备多种功能性先进材料。

聚己内酯系由己内酯经开环自聚反应制备的高分子量脂肪族聚酯树脂，该材料兼具低温可塑性、生物降解性、形状记忆功能及生物相容性，在生物可降解、生物医疗等领域有着广泛应用。聚己内酯多元醇由己内酯与多元醇通过共聚反应制备，其分子量分布窄、酸值低、粘度可控，所制聚氨酯材料具备优异耐候性及机械强度，广泛应用于新能源汽车轻量化部件、车衣膜、高端鞋材及环保涂料等领域。特种己内酯改性材料系己内酯与戊内酯、聚醚多元醇和丙烯酸酯等基础化工原材料改性制备的新型化工原材料，主要用于制备聚氨酯、超分散剂、UV涂料等。

中金企信相关报告：《2026年全球及中国己内酯市场研究报告 - 行业产销、供需、及投资预测》

2、国外己内酯发展历程：20世纪60年代末以来，美国、欧洲、日本等多家化工巨头相继研发出己内酯生产技术，先后建成4个主要的己内酯生产基地——美国塔夫脱（Taft）工厂、英国沃灵顿（Warrington）工厂、日本大竹（Otake）和美国弗波特（Freeport）工厂。21世纪开始，海外化工巨头通过技术升级、扩建改造、并购等方式进行产线扩建和业务整合，最终形成美国英杰维特（Ingevity）、日本大赛璐（DAICEL）和德国巴斯夫（BASF）3家企业占据市场支配地位。具体发展历程如下：1967年，美国联合碳化物公司（UnionCarbideCorporation，UCC）基于Baeyer-Villiger氧化反应理论，成功开发出过氧酸氧化环己酮制备己内酯的工艺路线，进而在路易斯安那州着手建设Taft工厂。1969年，UCC公司建成并投产3.6万吨/年己内酯生产线，成为世界上第一家己内酯规模化生产企业。Taft工厂建成之初，生产的己内酯的主要用途是通过氨解制备己内酰胺，为生产尼龙6提供原料；少部分己内酯通过开环聚合制备PCL多元醇，随着己内酰胺合成技术的发展，己内酯合成路线被环己酮的贝克曼重排法取代。1972年，Taft工厂的氨解生产线停运，继续保留己内酯生产，专门用于PCL相关产品制备。

2001年，美国陶氏化学（DOWChemical）全面并购UCC公司业务，成为全球最大的己内酯生产商。2008年，陶氏化学宣布基于产品成本与市场情况等因素考量，决定退出己内酯领域，不再重启相关生产线。世界第一条规模化己内酯生产线的退出，在很长一段时间内给己内酯相关产业的发展造成了重大影响。

1975年，比利时索尔维（Solvay）公司在英国利物浦与曼彻斯特之间的Warrington建立了己内酯生产线。作为欧洲最大的过氧化氢生产商，索尔维公司具有原料来源优势，采用浓度超过70%的过氧化氢氧化冰乙酸获得过氧乙酸，再以过氧乙酸氧化环己酮得到高纯度的己内酯，副产物乙酸循环使用。2003年公开的专利显示，索尔维公司开发了新的催化氧化体系，以介孔二氧化硅负载三氟化锑催化剂与环己酮混合，加入一定浓度的双氧水，实现了己内酯的简便合成。该工艺的优点是路线简单、安全风险较低，不足之处为催化剂寿命偏短。

2008年，特种化学产品集团帕斯托（Perstorp）全面收购索尔维旗下的Warrington工厂及其己内酯业务。2011年，帕斯托完成己内酯生产线的扩能改造，实现产能翻番，达到3万吨/年。2018年5月，基于原有己内酯生产装置，帕斯托再次扩建第2条生产线，产能再次增长，达到约4万吨/年。2019年，美国英杰维特公司收购帕斯托己内酯业务，成为新的己内酯产品全球领导者。

20世纪80年代，日本大赛璐株式会社在广岛县大竹市建成亚洲最大的己内酯生产线，产能2万吨/年。日本大赛璐采用过氧乙酸作为氧化剂、乙酸乙酯作为溶剂，通过流动式反应器氧化环己酮制备己内酯；反应后的混合物料通过多塔精馏分离乙酸、乙酸乙酯和己内酯产品。该路线反应效率高、工艺流程复杂、安全控制技术要求高，且产品抗黄变性能偏弱，部分应用领域拓展受限。

2001年，巴斯夫公司在美国得克萨斯州的Freeport建成己内酯生产基地。Freeport工厂的己内酯生产规模相对较小，经过一次扩建后，2008年产能增加至5,000吨/年。巴斯夫Freeport工厂生产的己内酯以自用为主，面向市场销售量很少。

3、己内酯系列产品市场竞争现状：长期以来，己内酯系列产品市场主要由海外企业主导，我国一直处于净进口状态，中高端市场高度依赖进口产品。由于己内酯合成过程存在安全风险控制、产品收率提升及质量稳定等技术难题，规模化生产工艺开发难度较大，且核心技术长期被国外少数企业垄断，导致国内市场价格居高不下，严重制约下游产业发展。

2023年7月，聚仁新材突破技术瓶颈，建成全球最大单体生产装置，产品品质满足国内应用需求。随着供应稳定性提升与成本优势显现，己内酯及其衍生物向车衣膜、生物降解材料等中高端领域加速渗透，推动国内市场需求快速增长，自给率显著提升。聚仁新材通过工艺优化、品质升级和产能扩张，推动我国己内酯产业逐步突破技术封锁，加速市场拓展进程。凭借性能对标国际标准，受限于己内酯行业进入壁垒较高，国内外己内酯产业化发展较慢。截至2026年5约，全球己内酯行业主要供应商及产能规模情况如下：

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