我国导电胶发展特点及发展策略

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目前来看，我国导电胶产品绝大部分以进口为主，国内行业主要以导电胶条生产为主，且该类企业数量也较少，产品市场主要为进口产品所占据。
对于国内规模胶粘剂企业来说，早日突破国外导电胶胶粘剂巨头技术垄断，是行业发展的前提，为此相关企业必须加强导电胶产品技术投资，制定合理的技术策略。
20世纪70年代，在全球性技术革命浪潮和高技术企业崛起的推动下，战略管理研究学者们认识到了技术是确定企业经营业务和竞争战略的重要要素，明确地把技术与企业战略联系起来。美国的战略管理研究学者阿比尔认为技术是企业业务确定主要维度因素之一，指出“技术为业务确定活动引入动态因子，因为不论早晚，一项技术必将取代另一项技术”。波特也观察到，技术是决定竞争规则的最重要的因素之一，在“通用”战略的实施过程中，技术策略可以成为一个强有力的工具。从资源—能力基础论观点看，技术既是企业重要资源，又是企业的一种基本能力。如同企业有财务战略、人力资源战略、生产战略、营销战略等经营战略一样，企业也需要有技术战略。即是说技术不仅是影响企业总体战略和经营战略的重要因子，对待技术本身就需要有一种战略态度，要采取一种技术战略。
技术战略是企业总体战略的一部分，是经营层面的战略。本文把技术战略定义为：积累、开发、利用技术资源和技术能力，保持和提高企业核心竞争力的方式。技术战略的目的不是技术本身，而是通过技术提高企业的资源—能力价值，使企业在市场竞争中持续保持优势。技术战略的效果最后要体现在企业的产品和服务中，因此它不仅仅是技术引进和技术开发的过程，技术战略包括广泛的资源、能力和市场机遇中的技术方面问题。
技术战略必须同企业总体战略保持一致，作为经营层面的技术战略，要解决的问题是如何积累企业独特的资源—能力，如何整合和激活企业独特的资源—能力。在有些企业的有些时期，技术战略也可能同时就是企业总体战略的核心。如高技术企业，或者某些大企业采取技术领先战略等。企业总体战略为企业技术战略指明了目标和方向，而技术战略为企业总体战略的实现创造支持条件。波特举例说明了技术战略与通用企业竞争战略之间的联系。
进入21世纪，在全球化背景下，技术发展更加迅速，技术资源的重要性和转移性增强，技术战略在企业战略中的地位显著提高，任何类型的企业总体战略都不能忽视技术战略。其他的经营战略，也必须与技术战略保持必要的协调关系。
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分， 通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起， 形成导电通路， 实现被粘材料的导电连接。
近年来伴随着国内电子、LED、光伏等产业的快速发展，国内高端导电胶产品应用迅速拓展，以国内导电银浆为代表的高端产品市场快速发展，而受长期以来的技术垄断限制，我国导电胶产品生产集中在中低端领域，而国内导电胶产品市场规模不断扩大，2012年已经突破70亿元，主要由跨国公司占据市场，目前国内优势胶粘剂企业已经将生产目光投向导电胶领域，如康达新材等企业已经组织力量攻关，预计优势导电胶产品国产化为期不远。
我国胶粘剂产量从2005年的256.0万吨增加至2009年的405.0万吨，增长了58.2%，年均增长率为12.15%，销售额由2005年的253.0亿元增加至2009年的526亿元，增长了107.90%，年均增长率为20.08%（以上数据不包括脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂胶），均分别高于“十一五”规划规定年增长率11.5%和11.8%的指标，也高于同期国民经济的增长。可以看出，我国胶粘剂销售额的增长高于产量的增长，这表明在“十一五”期间我国胶粘剂的产品价值也有较大提升。
2011年中国已跨入了世界胶粘剂生产和消费大国，产量及销售额高速增长，30年来平均增长率达l9.8%，远高于我国GDP的增长。中国胶粘剂销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨因素，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。在过往的一年半时间里，受原油、自然气等基础化工品涨价影响，聚氨酯等胶粘剂产品的原材料成本继续攀升;主要化学品、树脂原料等产品供不应求，也推高了原材料价格的上涨。因此，聚氨酯、热熔胶、胶粘剂、密封剂、润滑油以及外表处置剂等下游产品的消费成本增幅超越40%。目前，我国胶粘剂市场通用型、中低档型产品的生产量和消费量仍居市场首位，大多数产品产量供过于求的现象严重，市场竞争激烈。部分市场急需的高技术产品、特种型、功能型和环保节能产品在我国还不能满足市场的要求，大多数要从国外进口或从外资企业购买。随着中国胶粘剂市场的开展，不少国际企业正摩拳擦掌，以求在某个细分范围能够地抢占更多市场份额。胶粘剂产量从2002年的170.5万吨增长到2010年500万吨，销售额从2002年的163亿元增长到2010年600亿元。未来中国胶粘剂产量仍将快速增长，以中国为首的亚太地域成为胶粘剂增长最快的市场。
目前，胶粘剂使用量最大的仍然是建筑建材和室内外装饰装修行业，约占我国胶粘剂总产量的28%，其次是包装和标签及木材加工行业，交通运输行业和装配行业对胶粘剂的市场需求量也在不断扩大，而增长速度最快的主要是应用在风能、太阳能等新能源领域的胶黏剂产品。